東莞平面磨床廠家講述機械加工的常用機床。對運動穩(wěn)定性、換向精度、換向頻率有更高的規(guī)定。目前平面磨床發(fā)展迅速，部分工作臺的往復速度已達40m/min。大型高速平面磨床的運動慣量很大。當其改變方向時，會導致背壓急劇增加，產(chǎn)生改變方向的效應，對機床產(chǎn)生破壞性影響。因此，轉向穩(wěn)定性成為制約磨床工作速度和提高加工精度的重要因素。以下時間由東莞平面磨床廠家講述在換向過程的平穩(wěn)性至關重要性：

    系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向效果有決定性的影響，選用液壓傳動。設計一種新的液壓換向系統(tǒng)迫在眉睫。從換向方法和控制方法的角度，討論了磨床的換向沖擊問題。

    1、改變沖擊原理

    因為在其液壓系統(tǒng)中，當液壓傳動方向發(fā)生變化時。換向閥門瞬間關閉，油路突然斷裂，使回油室的油液無法代謝。

    你看到的v越多。動能越大，反向沖擊越大。金機通提示，對于大慣性、高速運行的平面磨床，其反向沖擊巨大，不僅影響機床的加工精度，而且阻礙正常運行和使用壽命。

    人們希望機床能實現(xiàn)他們夢想的轉變。所謂的理想轉變是指，一般的。在任何工作條件下，機床速率都可以根據(jù)理想的曲線減少，沒有突變，閥門關閉時刻，速率只是減少到零，即所有動能轉化為熱能消耗。

    2、常見液壓傳動方式分析

    下面對它做一個簡單的分析比較。目前液壓傳動換向的方法很多。

    2.1選擇行程換向閥的換向方式

    換向閥中心連接一根拉桿，以選擇換向閥的換向。使用工作臺中的行程塊促進拉桿實現(xiàn)自動換向。當工作臺緩慢移動時，當換向閥達到中間位置時，無論液壓缸左右腔或壓力油，或泵油，或關閉，此時液壓缸兩腔沒有液壓促進，將使工作臺運動終止，因此換向閥不能到達另一端，出現(xiàn)所謂的“死點”；金機提醒，當工作臺高速移動時，塊推動桿使換向閥轉換方向非常快，液壓缸的一腔壓力突然從工作壓力p降低到0，另一腔突然從0上升到p，導致巨大的換向沖擊。目前，這種系統(tǒng)更多地用于小型研磨機。

    2.2選擇電磁換向閥的換向方式

    行程換向閥改為電磁換向閥的換向模式，程換向閥改為電磁換向閥的換向模式。使電磁鐵動作推動滑閥改變方向，可以防止“死點”然而，它是一種開關式液壓閥，根據(jù)命令立即打開或關閉，即立即連接或斷開泵油通道。這種液壓換向系統(tǒng)在換向時會產(chǎn)生很大的沖擊。

    2.3選擇液壓換向閥的換向方式

    然后控制油促進主閥的換向。先導閥不順向切換，用液壓切換閥代替電磁切換閥，形成一種新的切換方式。液壓換向閥由先導閥、電磁滑閥和主閥液壓滑閥組成。系統(tǒng)根據(jù)先導閥的換向控制油路。控制油流方向不變，換向閥始終保持在原端，主油方向不變，工作臺始終可以繼續(xù)前進。金繼通提醒，一旦控制油路倒車，主閥芯以預調的速度移動到另一個工作位置，主油路倒車、工作臺倒車，防止倒車“撞車”。這樣，大慣量計的動能就可以通過節(jié)流轉化為熱能而耗散。液壓換向閥的主閥控制油孔尺寸可調，即換向時間Δt可延長。可以有效減小倒車沖擊，因此這種倒車方式在很長一段時間內一直處于主導地位。但換相參數(shù)只能預先調整，不能隨工況變化而改變。一個工作條件隨時變化的系統(tǒng)不可能實現(xiàn)夢想的改變。理想控制曲線。平面磨床電液比例閥液壓驅動換向系統(tǒng)。完成了一套智能控制換向系統(tǒng)，通過主動降低流量來降低速度，最終達到換向平穩(wěn)無沖擊的目的，實現(xiàn)工況變化情況下的夢想換向。這種液力傳動換相實現(xiàn)了對系統(tǒng)輸出偏移或速度的良好智能控制，使換相過程具有一定的可控性，因此具有廣泛的應用范圍。

    以上是東莞平面磨床廠家講述在換向過程的平穩(wěn)性至關重要，希望對您有所幫助。